Claranor au congrès A3P 2026
Les solutions de décontamination de Claranor pour l’industrie pharmaceutique à A3P 2026
Industrie pharmaceutique : comment optimiser vos processus de décontamination ?
Pourquoi utiliser la lumière pulsée dans l’industrie pharmaceutique ?
La décontamination des emballages secondaires, tubs, films, poches et autres matériaux transférés vers une zone propre doit répondre à des exigences élevées de performance, de maîtrise du procédé et de reproductibilité.
La lumière pulsée constitue une alternative physique aux procédés utilisant des agents chimiques. Des flashs lumineux de très courte durée permettent de traiter les micro-organismes présents sur les surfaces.
Selon l’application, les solutions Claranor offrent notamment :
- un traitement rapide, de quelques secondes à moins d’une minute ;
- jusqu’à 6 log de réduction sur certains micro-organismes de référence ;
- un procédé non thermique, adapté aux matériaux sensibles à la chaleur ;
- un traitement sans produit chimique ni résidu ;
- une faible consommation d’énergie, liée à la brièveté du traitement.
Intégration facile sur une ligne nouvelle ou existante
Procédé sans eau ni produits chimiques
Faible consommation d’énergie
Sans traitement thermique, intégrité de l’emballage préservée
Haut niveau de décontamination
Claranor développe et industrialise des solutions de décontamination par lumière pulsée et UV adaptées à différentes configurations de production et de transfert.
Nos solutions par lumière pulsée
Pass Box : une solution pour les transferts de petits lots
Pour les petits lots ou l’introduction de matériaux dans un isolateur, un Pass Box permet de réaliser la décontamination directement lors du transfert.
Pass box
Le système Claranor est conçu pour traiter les matériaux entre deux zones présentant des niveaux de propreté différents. Le cycle peut être réalisé en moins d’une minute, sans désinfectant chimique, sans eau et sans résidu.
Sa chambre auto-décontaminable et sa conception adaptée aux environnements contrôlés permettent de l’intégrer dans différentes configurations pharmaceutiques.
Le Pass Box constitue ainsi une solution pour certaines applications de transfert où un traitement rapide et sans chimie est recherché.
Pass box robotisée RTDS2
Les tubs utilisés pour le conditionnement de seringues, flacons ou cartouches RTU nécessitent une maîtrise rigoureuse de leur contamination avant leur introduction dans une ligne de remplissage aseptique.
Développé en collaboration avec Steriline, le système robotisé RTDS2 intègre la technologie de lumière pulsée Claranor et permet de traiter les différentes faces du tub.
Le procédé permet d’atteindre une réduction de 6 log sur Bacillus pumilus, avec une cadence allant jusqu’à 2 tubs par minute. Le système peut être intégré dans un isolateur décontaminable au VHP.
La conception du système répond également aux contraintes d’exploitation des environnements pharmaceutiques :
- traçabilité des paramètres du procédé et contrôle des flashs ;
- mesure de l’intensité lumineuse ;
- accès aux lampes et réflecteurs depuis l’extérieur de la chambre ;
- remplacement simplifié des lampes ;
- électronique de puissance intégrée dans un rack interchangeable.
Cette conception facilite le suivi du procédé et les opérations de maintenance tout en limitant les interventions dans la zone contrôlée.
Tunnels de décontamination
Solutions pour décontaminer divers matériaux avant leur entrée en zone propre
Claranor propose des tunnels de décontamination par lumière pulsée, en configuration semi-automatique ou automatique, pour intégrer le traitement directement dans le processus de transfert.
Ils peuvent notamment être utilisés pour traiter des poches, barquettes et autres matériaux avant leur entrée en zone propre.
Le système intègre un flux laminaire sur toute la longueur du tunnel. Selon la configuration, il permet d’atteindre un haut niveau de décontamination sur les germes de référence, avec une capacité pouvant atteindre 4 poches ou barquettes par minute.
Le traitement associe ainsi transfert, automatisation et décontamination au sein d’un même équipement.
Décontamination films et poches
Les films, complexes multicouches et poches peuvent nécessiter un traitement avant leur introduction dans un environnement contrôlé.
La lumière pulsée permet de traiter ces matériaux en simple ou double face, avec un procédé rapide et non thermique. Selon la configuration, les équipements Claranor peuvent atteindre des cadences allant jusqu’à 20 m/min et une réduction allant jusqu’à 4 log sur certains micro-organismes de référence.
Cette solution permet de prendre en compte les contraintes liées aux matériaux sensibles à la chaleur tout en évitant l’utilisation de produits chimiques. Elle se distingue également par sa faible consommation d’énergie et sa faible empreinte carbone, ainsi que par un TCO compétitif par rapport aux solutions UV, aux produits chimiques ou à l’irradiation gamma.
Décontamination flacon aluminium
Traitement externe complet de flacons aluminium avant leur transfert d’une zone D vers une zone C.
La lumière pulsée permet de traiter l’extérieur du flacon : les faces latérales et la base, elle offre :
- Un traitement instantané
- Une cadence de ligne de 6 000 flacons/h
- Une réduction de 3 log sur Aspergillus brasiliensis
Décontamination barquettes de seringues
Décontamination de barquettes de seringue conditionnées dans un sac, avant leur transfert d’une zone C vers une zone B.
Dans cette configuration, la lumière pulsée permet de traiter l’extérieur du sac et d’assurer une décontamination rapide, intégrée au processus de transfert.
- Cadence : 3 barquettes/min
- Dimensions du sac : 385 × 400 × 120 mm
- Réduction de 3 log sur Aspergillus brasiliensis
Nos solutions par UV
Pass Box UVC
Solution pour décontaminer les emballages secondaires, alternative à la décontamination au peroxyde
Décontamination emballages secondaires
Décontamination d’un sac à parois multiples, ici 3 couches contenant des flacons vides, avant son transfert d’une zone D vers une zone B.
Dans cette application, la technologie UV-C basse pression a été retenue en fonction des micro-organismes ciblés.
Cette solution constitue une alternative à la décontamination au peroxyde et permet un transfert rapide des emballages secondaires :
- Cadence : 2 sacs/min
- UVC basse pression
- 4 log de réduction sur E. coli, S. aureus et P. aeruginosa
